Перемаркировка легпрома и обуви: что меняется для второй и третьей волн с сентября 2026

Честный ЗНАК сообщил о новых правилах перемаркировки товаров легкой промышленности и обуви. Для обуви и легпрома первой
волны они начали действовать раньше, а для товаров легпрома второй и третьей волн старт указан с 1 сентября 2026 года.
Для склада перемаркировка — это не просто печать нового кода. Нужно сохранить связь между старым состоянием товара,
причиной перемаркировки, новым кодом и дальнейшей операцией. Если этот процесс ведется вручную, легко потерять историю.

Когда возникает перемаркировка

Причины могут быть разными:

код поврежден и не читается;

упаковка заменена после возврата;

товар был переупакован;

возникла ошибка при нанесении или приемке;

нужно восстановить корректную прослеживаемость.

В каждом случае важно не просто получить новый код, а правильно оформить движение товара и не вернуть проблемную позицию
в продажу раньше времени.

Где риск для склада

Если товар с поврежденным кодом лежит вместе с обычным остатком, сотрудник может случайно отправить его в продажу. Если
новый код напечатали, но не связали с товаром в учете, проблема появится позже — при проверке, возврате или отгрузке.

Почему перемаркировка требует отдельного контроля

Перемаркировка часто возникает не в идеальном процессе, а в исключениях: поврежденная этикетка, возврат, переупаковка,
ошибка нанесения, спорная приемка. Именно поэтому ее нельзя вести как обычную печать нового кода. Нужно понимать, почему
старый код больше не используется, какой новый код связан с товаром и что произошло с остатком.

Если не фиксировать причину и связь между старым и новым состоянием, склад теряет историю. При следующей проверке или
возврате придется восстанавливать ее по памяти.

Как отделить проблемный товар

Товар, который требует перемаркировки, должен уходить в отдельную зону. Его нельзя хранить вместе с обычным доступным
остатком. Сотрудник должен видеть, что позиция остановлена до решения: перемаркировать, списать, вернуть поставщику или
отправить на дополнительную проверку.

Что важно для легпрома и обуви

В легпроме и обуви много вариантов: размеры, цвета, модели, партии, комплекты. Ошибка сопоставления может выглядеть
мелкой, но привести к неверному коду на конкретной позиции. Поэтому при перемаркировке важно сканировать товар и
проверять номенклатуру, а не выбирать позицию только по названию.

Что автоматизировать, чтобы не держать процесс вручную

Для таких задач компания «Клеверенс» предлагает «Склад 15 Маркировку». (https://clv.moscow/0ez2l) Решение помогает
выполнять операции с маркированными товарами на ТСД: принимать, проверять, перемещать, инвентаризировать и фиксировать
расхождения.

Сотрудник сканирует код в момент операции, а проблемная позиция может быть отделена от доступного остатка до завершения
разборa. Это снижает риск, что перемаркировка останется отдельной ручной задачей без связи со складом.

Мини-чек-лист перед внедрением процесса

Перед тем как закреплять новый порядок работы, полезно пройти короткую проверку на реальных товарах. Возьмите несколько
типовых позиций, одну проблемную позицию и один возврат. Проведите их через приемку, хранение, перемещение, проверку,
отгрузку и разбор ошибки. Если на каком-то шаге сотрудник спрашивает, куда нажать, куда положить товар или кто принимает
решение, этот шаг нужно описать в регламенте.

В чек-листе стоит зафиксировать:

кто отвечает за корректность номенклатуры;

где товар получает статус «проверен»;

где лежит товар с ошибкой;

кто исправляет расхождения;

как быстро ошибка должна закрываться;

какие операции нельзя завершать без сканирования;

какие отчеты нужны руководителю склада в конце смены.

Такой подход помогает не превращать маркировку в отдельную работу «для специалиста по Честному ЗНАКу». Она становится
частью обычного складского процесса, где у каждой операции есть ответственный, понятный результат и следующее действие.

Как понять, что процесс готов к рабочей нагрузке

Готовность лучше проверять не по наличию инструкции, а по поведению склада в обычной смене. Если сотрудник может принять
товар, найти его на складе, проверить код, отложить проблемную позицию и завершить операцию без звонка руководителю,
процесс уже близок к рабочему. Если каждый нестандартный случай требует отдельного согласования, регламент нужно
уточнять.

Полезно отдельно замерить время на типовые действия: сколько занимает приемка партии, сколько уходит на проверку кода,
как быстро находится товар с ошибкой, сколько возвратов остается неразобранными к концу дня. Эти показатели показывают
реальную нагрузку лучше, чем общий остаток в учетной системе.

Еще один признак готовности — понятная зона ответственности. Склад отвечает за фактические операции и расхождения, учет
— за документы и номенклатуру, ответственный за маркировку — за правила работы с кодами и спорные статусы. Когда эти
роли не разделены, любая ошибка превращается в переписку вместо действия.

Итог

Перемаркировка требует аккуратного учета статусов и причин. Если склад фиксирует операции через ТСД, легче сохранить
историю товара и не допустить повторной продажи позиции с проблемным кодом.