- Подготовка производственной площадки к маркировке
- Сроки внедрения маркировки для производителей: что нужно знать малым, средним и крупным?
- Оборудование для маркировки: какое нужно и что пригодится из того, что у вас уже есть?
- Состав кода маркировки молочной продукции
Кейс: внедрение маркировки "Честный знак" на производстве БАДов
Маркировка «Честный знак» (https://xn--80ankkhfh.xn--p1ai/) — необходимость, которую нельзя игнорировать. Но для многих
предприятий переход на обязательную маркировку становится не просто формальностью, а настоящим вызовом.
Особенно остро эта проблема стоит на производствах с высокой номенклатурой продукции и сложной агрегацией — например, в
сегменте биологически активных добавок (БАД). Здесь ошибка в коде может привести не только к штрафам, но и к отгрузке
нелегитимной продукции, что ставит под удар репутацию и договоренности с крупными сетями.
В этом кейсе мы расскажем, как решили эти задачи для одного из производителей БАДов , внедрив комплексное решение «с
нуля».
Техническое задание
К нам обратился производитель БАДов. У него была одна линия, но отсутствовало абсолютно всё для работы с «Честным
знаком». Задача заказчика звучала лаконично: «Нужна полностью встроенная в линию маркировка с интеграцией в систему ЧЗ».
Как мы это решили
Мы проанализировали потребности клиента и предложили решение «под ключ», которое закрывало каждую из задач. Ключевым
элементом стало ПО для маркировки и полная комплектация оборудования, спроектированная под производительность 2000
ед/час.
Автоматизация печати из CSV с контролем файлов
Мы настроили ПО так, чтобы оператор просто загружал CSV-файл с кодами — система автоматически подхватывает актуальные
коды для текущей номенклатуры. Встроенная проверка на соответствие кода текущему файлу исключает случайную печать
«чужих» кодов, а проверка дубликатов не допускает повторного использования одного кода на разных упаковках.
2. Полный цикл контроля печати
Теперь каждый код проходит путь: «отправлен на принтер» «получено подтверждение от принтера». Система фиксирует оба
статуса. Если подтверждение не пришло — оператор получает сигнал. Это исключает ситуацию, когда код считается
использованным, но на упаковку не нанесён.
3. Агрегация без рутины
Для групповой упаковки (короба, паллеты) мы внедрили механизм агрегации прямо в ПО. Сотрудник сканирует коды единиц
продукции, система автоматически формирует групповой код и отправляет данные в «Честный знак». Отчёт по агрегации
формируется автоматически — больше никаких Excel-сводок.
4. Перемаркировка брака без головной боли
При обнаружении брака (например, повреждённая этикетка) система выводит проблемный продукт с линии и подает сигнал
оператору. Данный код можно напечатать заново без заказа дубля. Весь процесс занимает секунды.
5. Единая связь с оборудованием
ПО стало единым центром управления всеми устройствами линии:
Принтер TJX 600 для печати этикеток;
Аппликатор самоклеящихся этикеток АЭС-200 для наклейки на упаковку;
Система машинного зрения для проверки качества нанесения;
Автоматический отбраковщик для удаления бракованных единиц;
Шкаф управления и кабельно-проводниковая продукция.
Больше нет разрозненных настроек — всё оборудование управляется из одного интерфейса, что упростило работу операторов и
сократило время переналадки линии при смене номенклатуры.
6. Прозрачная отчётность под ключ
Было настроено автоматическое формирование всех необходимых отчётов:
Коды, отправленные на принтер
Коды с подтверждением печати
Коды для агрегации (сформированные групповые упаковки)
Отчёт по перемаркировке брака
Теперь для сдачи отчётности в ЦРПТ достаточно нажать кнопку — система выгружает готовые данные без участия человека.
Результат
После внедрения решения на линии производительностью 2000 упаковок в час:
Простои линии из-за ошибок маркировки ликвидированы ;
Подготовка отчётности занимает 5 минут вместо 2 часов;
Исключены случаи повторной печати кодов;
Процесс агрегации ускорен в несколько раз по сравнению с ручной схемой;
Сотрудники разгружены от рутинных операций и могут сосредоточиться на основном производстве.
Клиент отметил не только надёжность решения, но и экономическую выгоду: ПО обошлось существенно дешевле альтернатив, а
комплексная поставка оборудования (шкаф управления, принтер, аппликатор, система машинного зрения, отбраковщик)
позволила запустить маркировку в сжатые сроки.